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燃气导热油炉的防火安全措施

发布日期:2020-11-19

3.1工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆等措施。

(1)防泄漏

a.采取相应的密封措施加强管道、设备密封,防止介质泄漏。

b.管道 穿越处采用非燃烧材料严密填 实。

c.膨胀槽设溢流口,当膨胀槽液位过高时,通过溢流口进入储油槽 。

(2)防火

a.在热媒循环泵及注油泵入口设置过滤器,及时清除导热油中残炭等杂质 。

b.在运行中严格控制热媒循环油泵流量,使导热油在导热油炉中保持 必要流速 。受热面管内的导热油流速不宜太低,以防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故 。

C.选用热稳定性好、热容量大、无毒、无刺激性气味、不易挥发、闪点高、燃点高、蒸发倾向小、凝固点低、馏程高、安全性 好的导热油作为热载体 。

d.导热油炉的最高出口油温应比热载体的最高允许工作温度低,以防止热媒油在使用过程 中过热分解变质 。

e.储油槽周围设围堰,防止溢出的导热油流散,阻止火灾事故迅速蔓延和扩大 。

f.燃气管线上的放散管引至膨胀槽平台高点放空,防止放 散燃气在平台聚集 。

g.在燃气管线靠近燃烧器前增设阻火器,防止 回火事故 。

(3)防爆

a.热媒循环泵采用防爆电机 。

b.动力柜及控制柜均选用防爆 型的。

C.在导热油炉 间内设置可燃气体报警器,并与燃气紧急切 断阀和通风机连锁 。

d.燃烧器能保证燃料充分燃烧,热效率高。当点火不成功则自动切断燃料的供给,并报警;点火成功则燃烧器进入正常运行,当系统发出停机信号时,燃烧器 自动关机,并切断燃料的供给 。

e.设置火焰检测装置和氧含量分析仪 。监测导热油炉燃烧状况及烟气中的氧含量 ,使气体中可燃成分低于爆炸下限 。

f.导热油炉炉管材质强度高,耐高温 。

g.在 导热 油炉出口上设安全阀,防止导热油炉超压,并将卸放 的导热油泄放到储油槽 内。

h.炉 膛内配备氮气灭火系统 。

i.在膨胀 槽和储油槽设置氮封系统,可防止导热油氧 化和挥 发,延长导热油寿命。

3.2 仪控安全措施

(1)主要连锁保护

a.循环泵与燃烧器连锁。

b.导热油炉出口导热油温度超过设定限制值报警并停炉。

C.火焰熄灭与燃烧器、鼓风机连锁 。

d.供油管线 出口压力与连通线上的压力调节阀连锁 。

e.可燃气体报警与紧急切断阀、轴流通风机连锁。可燃气体检测报警装置与通风机、紧急切断阀联动设计,当可燃气体浓度达 到爆炸下 限的20%时,报警并启动通风机,当可燃气体浓度达到爆炸下线的40%时,应自动关闭紧急切断阀,并切断控制柜电源 。

f.导热油炉导热油流量低于设 定限制值 时。

g.运行系统主装置连锁停运 时。

h.导热 油炉出 口导热油温度超过设定限制值和烟温超过设定值二者同时发生时。

(2)主要故障报警

a.导热油炉烟气 出 口设置烟气超温以及氧含量分析远传报警。

b.膨胀槽设置高低液位报警 。

C.燃气泄漏 。

d.导热油炉排烟超温 。

e.导热油炉出口设置超压、超温、低 流量和低压的报警 。

3.3 平面布置

可将导热油炉和热媒循环泵布置于导热油炉间或者导热油炉棚 内,膨胀罐框架区上面布置膨胀槽 ,下面布置储油槽和注油泵 ,将油气分离器 、调节阀组等布置在 中间操作平台上 。

3.4 电气

电气设备选型严格依照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 》(GB50085—92)执行。用于爆炸性气体环境的电气设备和灯具 的防爆 、防护等级与所在 区域 的级别相适应 。用电设备配电电缆采用阻燃交联金属铠装型电力电缆和控制电缆。爆炸危险环境范围内的电缆沟、电缆井应充砂 。

3.4.I 防雷、防静 电接地设施

导热油站按第二类防雷建构筑物设置防雷及接地设施 。建筑物的防雷利用金属棚顶及金属屋架作为接闪器,金属立柱作为防雷 引下线 。电气设备不带电的金属外壳、电缆桥架、能产生静电的设备、管道、平台、构架、爬梯等均应进行防静电接地 。输送易燃易爆工艺物料 的管线 ,在阀门和法兰两端应进行防静电接地跨接;工艺管道在进出装置区处、分岔处应进行防静电接地。


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